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13MnNiMo54钢板现货库存13MnNiMo54切割加工13MnNiMo54价

时间:2020-02-16|栏目:容器钢板|点击:

13MnNiMo54钢板现货库存13MnNiMo54切割加工13MnNiMo54价格13MnNiMo54定轧
 
13MnNiMo54钢板是本技术条件适用于厚度范围为10mm~145mm锅炉汽包板
  
  13MnNiMo54冶炼方法和交货状态
  
  钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢,正火+回火。
  
  化学成分:

C Si Mn P S Ni Mo Cr Nb Alt  
熔炼分析
0.15
0.10-0.50 1.00-1.60 ≤0.020 ≤0.004 0.60-1.00 0.20-0.40 0.20-0.40 0.005-0.020 ≥0.015
成品分析
0.17
0.05-0.56 0.95-1.70 ≤0.025 ≤0.005 0.55-1.05 0.15-0.45 0.15-0.45 0.005-0.025 ≥0.015
  
  力学性能:
  
产品厚度
Mm
屈服点Reh
MPa,min
抗拉强度Rm
MPa
延伸率
%,min
冲击值AKV(0℃)
J,min
室温弯曲180°
d=3a
>100≤125 380 570~740 18 31 无裂纹
>125≤145 375
  供货状态
  
  890~950℃正火+620~680℃回火。
  
  尺寸、形状、质量的允许偏差
  
钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定,厚度偏差应符合B级规定,不平度符合N级规定。
钢板交货状态的高温拉伸性能
钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表3: 高温瞬时拉伸性能
钢板厚度(mm) 试验温度(℃) Rp0.2(MPa) Rm(MPa)
>100≤125 350 ≥324 ≥510
>125≤145 350 ≥314
3.5
模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据,其性能应满足表2的要求,模拟焊后热处理工艺:600±10℃,保温7小时,然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
3.6-4.2
3.6
表面质量
钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷,允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度公差之半,但应保证最小厚度,清除部位要圆滑过渡。未经需方同意,不允许补焊。
3.7
超声波检验
每张钢板进行100%超声波探伤,超声波探伤按德国SEL072(钢铁供货技术条件072)标准Ⅲ级检测和验收。
3.8
取样数量、取样位置和取样方向(包括交货状态和模拟焊后)
3.8.1
交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定
钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表4要求。
表4
试验项目 取样数目 取样位置 方向
位置 宽度 厚度
室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向
高温瞬时拉伸性能 每批取1个
弯曲试验 每批取1个
缺口冲击试验 每批取3个
成品化学成分分析 每炉取1组
3.8.2
模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定
钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表5要求。
表5
试验项目 取样数目 取样位置 方向
位置 宽度 厚度
室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向
弯曲试验 每批取1个
缺口冲击试验 每批取3个
3.8.3
重复试验
对于不合格的重复试验按第3.4~3.5条的要求进行,交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍,冲击试样数量按表4规定;模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。
冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但小于27J的试样只允许有1个。
 
 

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